Zkontrolujte velikost montážního otvoru: Pokud velikost montážního otvoru není vhodná, závitová část senzoru se během instalace snadno opotřebuje. To nejen ovlivní těsnicí vlastnosti zařízení, ale také znemožní plnou funkčnost tlakového senzoru a může dokonce způsobit bezpečnostní rizika. Pouze vhodné montážní otvory mohou zabránit opotřebení závitu a montážní otvory lze obvykle otestovat pomocí měřicího přístroje pro provedení vhodných úprav.- Udržujte instalační otvory čisté: Je velmi důležité udržovat instalační otvory čisté a zabránit ucpávání taveninou, aby byl zajištěn normální provoz zařízení. Před čištěním stroje by měly být všechny tlakové senzory vyjmuty z válce, aby nedošlo k jejich poškození. Po vyjmutí senzoru může roztavený materiál proniknout do montážního otvoru a ztvrdnout. Pokud se zbytkový roztavený materiál neodstraní, může se při opětovné instalaci senzoru poškodit horní část. Čisticí sada může tyto zbytky taveniny odstranit. Opakované čištění však může prohloubit poškození montážního otvoru senzoru. Pokud k tomu dojde, je třeba přijmout opatření ke zvýšení polohy senzoru v montážním otvoru.
- Vyberte vhodné umístění: Pokud je tlakový senzor instalován příliš blízko před výrobní linkou, neroztavený materiál může opotřebovat horní část senzoru; pokud je senzor instalován příliš daleko za ním, může se ocitnout mezi senzorem a zdvihem šneku. Vznikne tak stagnující zóna roztaveného materiálu, kde může dojít k degradaci roztaveného materiálu a také ke zkreslení tlakového signálu; pokud je senzor příliš hluboko v válci, může se šnek během otáčení dotknout horní části senzoru a způsobit jeho poškození. Obecně lze senzor umístit na válci před filtrem, před a za čerpadlem taveniny nebo ve formě.
4. Pečlivě očistěte; před použitím drátěného kartáče nebo speciální pasty k čištění válce extruderu je třeba demontovat všechny senzory. Tyto dvě metody čištění mohou poškodit membránu senzoru. Při zahřátí válce je třeba senzor také vyjmout a jeho horní část otřít měkkým hadříkem, který se neopotřebuje. Současně je třeba čistým vrtákem a vodicím pouzdrem vyčistit i otvor senzoru.
5. Uchovávejte v suchu: Přestože obvodová konstrukce senzoru odolá náročnému prostředí extruzního zpracování, většina senzorů není absolutně vodotěsná a není vhodná pro normální provoz ve vlhkém prostředí. Proto je nutné zajistit, aby voda z vodního chladicího zařízení extruderu neunikala, jinak by to nepříznivě ovlivnilo senzor. Pokud musí být senzor vystaven vodě nebo vlhkému prostředí, je nutné zvolit speciální senzor s extrémně vysokou vodotěsností.
6. Zabraňte rušení nízkými teplotami: Během procesu výroby extruzí by u plastových surovin měla být dostatečná „doba namáčení“ z pevného do roztaveného stavu. Pokud extruder před zahájením výroby nedosáhne provozní teploty, dojde k určitému stupni poškození senzoru i extruderu. Kromě toho, pokud je senzor vyjmut ze studeného extruderu, materiál se může přilepit k horní části senzoru a způsobit poškození membrány. Proto se před vyjmutím senzoru ujistěte, že je teplota válce dostatečně vysoká a materiál uvnitř válce je v změklém stavu.
7. Zabraňte přetížení tlakem: I když rozsah měření tlaku snímače tlaku může dosáhnout 50 % (poměr přesahující maximální rozsah), je třeba se z hlediska bezpečnosti provozu zařízení co nejvíce vyhnout riziku a je nejlepší zvolit měřený tlak v rozsahu rozsahu snímače. Za normálních okolností by měl být nejlepší rozsah zvoleného snímače dvojnásobek měřeného tlaku, aby se zabránilo poškození snímače tlaku i při provozu extruderu pod extrémně vysokým tlakem.
Snímač tlaku je nutné kontrolovat jednou týdně a jednou měsíčně. Hlavním účelem je odstranění prachu z přístroje, pečlivá kontrola elektrických součástí a častá kontrola hodnoty výstupního proudu. Oddělte jej od vnějšího prostředí silným elektrickým proudem.
Čas zveřejnění: 10. ledna 2022